陶瓷過濾機是一種用于細煤泥回收的陶瓷過濾機，陶瓷過濾機工作的幾個過程如下：

吸漿過程：在驅動裝置的帶動下,輥筒連同過濾板盤繞主軸朝刮刀方向旋轉,在真空泵負壓作用下,浸沒在礦漿中的陶瓷過濾板吸附礦漿,固體物吸在濾板表面,濾液吸入濾液罐中由濾液泵排放掉。

吸干過程：濾板板旋轉出液面,在真空泵產生的負壓下,吸附在濾板表面的濾餅被單調,濾液吸入濾液罐中由濾液泵排放掉。

刮料：吸附著被單調后濾餅的過濾板轉過刮刀時,刮刀將濾餅刮落,經由保送設備運到目的地。

反沖洗過程：刮除濾餅后,濾液泵將一部分濾液經由清洗管路、分配頭打入過濾板,從內向外將殘留在其表面的物料沖洗掉,堅持濾板的過濾效率。

分離清洗過程：陶瓷過濾板與以往過濾介質最大的不同點就是運用壽命長,可以反復運用,工作一段時間后的過濾板與其它過濾介質一樣,會發作堵塞,為恢復其技術 性能,經過一段時間運轉后,按照設定的時間和程序,在PLC控制下,設備自動進入分離清洗過程,此時,設置在礦槽內的超聲波振板以30KHz左右的頻率中 止振動,振動產生的氣泡發作“空化作用”,對過濾板表面的附著物中止“轟擊”,以機械方法促使其零落,完成對濾板表面的清洗；酸洗（通常用稀硝酸）是將酸 與清水混合（濃度1—3‰）經分配頭打入過濾板,從內向外對濾板微孔內的堵塞物中止溶洗。經過分離清洗,濾板重新恢復到過濾前的性能。